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过滤分离工业系统事业部

高温气固分离过滤系统

气固分离过滤系统应用场合:

表面过滤

a) 除去气流中的固体颗粒

b) 流化床工艺中催化剂回收

c) 尾气净化控制排放

深层过滤

d) 保护下游设备(保安过滤器)

e) 保护压缩机、热交换器、催化剂床

催化剂过滤、脱碳过滤、高温过滤、高粘度过滤、高腐蚀过滤、自动反吹过滤

炼化装置使用的催化剂、裂化剂,以及石油化工行业涉及到的固相催化剂生产,属于高技术含量领域,这些催化剂含有多种有害重金属,生产过程产生大量粉尘。

近来由于环保要求越加严格,对催化剂生产裝置排放的粉尘颗粒物进行严格监控。

催化剂生产过程,涉及到金属盐溶解分散、载体氧化物负载沉淀、干燥、厐型、焙烧分解、还原、陈化等过程。这些催化剂生产过程采用高效气固分离技术设督,不仅可以回收价值很高的催化剂颗粒物,而且减少生产环境气氛和排放气催化剂颗粒物含量对生产作业人员身体健康和环境保护意义重大。

 

滤元:采用金属烧结纤维、烧结粉末、烧结丝网制成滤毡、滤芯。

特点:高强度、耐高温、耐腐蚀、易反吹。

 

→ 过滤气体,控制排放

→ 催化剂回收

→ 产品回收

 

●  过滤效率最高可达99,9995%@1μm

●  排放低(最低可低于1mg/Nm3)

●  低压降(<10mba)→更长的反吹周期

● 更高的流速或者更小的占地

●  消耗更少的反吹气体

●  可靠性与寿命:对工艺影响少,停机时间短,所需的维护少

●  耐腐蚀、高温、高压-有些滤材适用于800°C的工艺

●  可在线反吹清灰再生

●  完全通过烧结与焊接制成一不存在诸如粘合剂、胶水之类的污染物

●  强度高、抗机械和热冲击能力好一不易碎、金属纤维不会掉落

气固分离过滤系统构成:壳体、滤芯、反吹管束、PLC控制系统